Nó thường được sử dụng trong các cạnh và lỗ khoan sắc bén của cưa điện.Điều này mạnh hơn các thiết bị thép cacbon cao có kinh nghiệm hơn đã được sử dụng phổ biến từ những năm 1940 vì chúng có thể xử lý nhiệt độ cao mà không ảnh hưởng đến độ bền (độ cứng) của chúng.Đặc tính này giúp HSS cắt nhanh hơn thép cacbon cao, do đó có thuật ngữ Thép tốc độ cao.Ở nhiệt độ phòng, trong đó, phần lớn, được xử lý nhiệt được đề xuất, các đánh giá của HSS, phần lớn, cho thấy độ cứng cao (trên độ cứng Rockwell 60) và sự đối lập điểm cạo (liên quan lớn đến hàm lượng vonfram và vanadi thường được sử dụng trong HSS) chuẩn bị carbon và thiết bị tương phản và bình thường.

Các ứng dụng

Việc sử dụng chính của Tốc độ cao chuẩn bị liên tục trong việc lắp ráp các dụng cụ cắt khác nhau: máy khoan, vòi, máy cắt gia công, mũi khoan thiết bị, máy cắt (bánh răng), cưa các cạnh sắc, máy bào và các cạnh nối, mũi chuyển đổi, v.v. ., mặc dù thực tế là việc sử dụng cho các cú đấm và đá, xô đang được mở rộng.

Các bước chuẩn bị nhanh chóng đã tìm thấy một vị trí thích hợp trong các thiết bị cầm tay tốt, nơi tuổi thọ tương đối cao ở độ bền cao kết hợp với độ đối lập điểm cạo cao khiến chúng thích hợp cho các ứng dụng tốc độ thấp cần một đầu nhọn, chẳng hạn như khúc gỗ, vật liệu khắc, mặt phẳng cầm tay và lưỡi dao nhà bếp và dao gấp từ Damascus.

Các thiết bị thép tốc độ cao được biết đến nhiều nhất để sử dụng trong chế biến gỗ, vì mức độ sản xuất của công việc vượt ra ngoài rìa tương đối nhanh đối với các công cụ cầm tay, vì vậy HSS có cạnh dài hơn nhiều so với các thiết bị thép carbon tiêu chuẩn.

Các loại

Các công thức nhanh là hỗn hống thu được các đặc tính của chúng từ một số kim loại hợp kim được áp dụng cho thép cacbon, điển hình như vonfram và molypden, hoặc từ sự kết hợp của cả hai, đôi khi với các hợp chất riêng biệt.Chúng có một vị trí trong cấu trúc hỗn hợp đa phần Fe - C - X, trong đó X là crom, vonfram, molipđen, vanadi hoặc coban.Loại X có thể sử dụng được cho hầu hết các bộ phận trên 7 phần trăm, cùng với hơn 0,60 phần trăm carbon.

Các lớp kiểu vonfram (ví dụ: T1, T15) trong hệ thống đánh số thống nhất (UNS) được gán số trong cấu trúc T120xx, trong khi molypden (ví dụ: M2, M48) và T113xx là giữa các kiểu đường.Giá trị ASTM cho thấy 7 dạng vonfram và 17 dạng molypden.

Việc mở rộng khoảng 10% vonfram và molypden hoàn toàn làm tăng hiệu quả độ cứng và độ bền của Tốc độ cao chuẩn bị và duy trì những đặc tính đó ở nhiệt độ cao được tạo ra khi cắt kim loại.

Làm thế nào nó có thể Ở lại khó khăn?

Tại thời điểm khi bạn nghĩ về một dụng cụ cắt HSS, hãy xem xét nhiệt.Bạn tạo ra càng ít độ ấm (trong thiết bị), thì một nhạc cụ sẽ kéo ra được nhiều hơn.Tại thời điểm khi bạn xử lý nhiệt HSS, bạn đưa nó đến một nhiệt độ cụ thể (bây giờ và một lần nữa được gọi là độ ấm cao) trong một thời gian xác định trước.Điều này mang lại cho HSS độ cứng chắc chắn của nó, nhưng nó cực kỳ yếu.Tiếp theo, nó được đưa đến nhiệt độ để “ủ hoặc vẽ” nó.Điều này thường được thực hiện nhiều hơn một lần.Điều này mang độ cứng đến nơi bạn cần và mang lại độ bền HSS (cả độ cứng và độ bền đều được kiểm soát bởi composite trong vật liệu).Nhiệt độ ủ không được vượt qua khi sử dụng hoặc mài dũa thiết bị, nếu không thiết bị sẽ cứng lại (giãn ra).Điều này sẽ khác với một vài tiêu điểm (Rc) đến một nhược điểm hoàn toàn.Đây là một sự làm rõ rất cơ bản về sự ấm áp khen thưởng HSS.

Công ty TNHH kim loại lịch sử Thượng Hải

www.yshistar.com